減少二氧化硫排放
“脫硝”
減少氮氧化物排放
“脫白”
減少水、少量顆粒物
和可見煙塵排放
……
今年以來
我市鋼鐵企業超低排放改造穩步推進
發展綠色企業,實現超低排放,已成為武安眾多鋼鐵企業的自覺行動。他們積極主動抓環保,上最先進的設備,借鑒學習最先進的治理經驗。這不,10月29日,新金鋼鐵燒結機脫硝脫白工程投入運行,成為率先完成燒結機煙氣超低排放改造的企業。新金員工都稱之為“見證奇跡的時刻”。
新金鋼鐵現場
10月29日上午,河北新金1#帶式燒結機SCR(英文Selective Catalytic Reduction縮寫,意即選擇性催化還原法)現場,隨著冷凝系統的啟動,新金集團管理層、項目工作人員和環保工作人員共同見證了這一“奇跡時刻”:燒結機脫硝脫白工程正式開啟,達標運行。在1#帶式燒結機SCR系統的上方,白煙滾滾從有到無,用了一分鐘左右的時間。
在場的新金員工心里尤其激動,十幾年來,他們親眼見證了燒結機的煙氣越來越白,再到基本沒有煙氣排放!他們舉起手機,拍向空中的脫硫塔。這一工程的完工也意味著,原來顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度由40mg/Nm³、160mg/Nm³、300mg/Nm³降至10mg/Nm³、35mg/Nm³、50mg/Nm³以下,達到了超低排放標準。
據了解
新金脫硝脫白工程由山東國舜建設集團有限公司參與設計施工,5月10日開始建設。SCR是當前煤電行業脫硝的主流工藝。該工藝是在催化劑的作用下,還原劑NH3在相對較低溫度(320—420℃)下,將NO(一氧化氮)和NO2(二氧化氮)還原成N2(氮氣),幾乎不發生NH3(氨氣)的反應。該工藝不產生二次污雜,沒有任何帶有污染性的副產品。
SCR工藝在煤電市場應用率約為93%—95%,設備造價較高,但是具有運行方便、脫硝效率高、技術成熟等優點。據新金鋼鐵的負責人介紹,這樣的設備全球共有8—10套,寶鋼1套,臺灣中鋼5套,韓國浦項鋼鐵以及丹麥和奧地利也有此設備。
SCR成功脫白瞬間
此外,為助力綠色可持續發展,新金集團積極響應上級環保政策,在燒結機采用SCR工藝脫硝的基礎上,采用“兩降一升與濕電分體布置”的工藝,對設備進行技術升級改造,按照“冷凝再加熱”的技術路線,開展脫白煙治理工程,實現了超低排放。
新金鋼鐵這一“奇跡時刻”的背后,凝聚著新金人無數的心血和汗水。
在工程建設當中,由于時間緊任務重,施工現場5臺大型吊車同時作業,在合理安排人員倒班的情況下,24小時施工作業。當時施工正值雨季。為了不影響進度,施工人員堅持小雨不停工,大雨過后馬上投入到施工當中。由于選擇性催化還原工藝脫硝技術是國內鋼鐵行業首次采用,新金鋼鐵可借鑒的成功經驗較少,相關專業的知識又缺乏,新金鋼鐵的技術人員邊學習邊建設;設計提交資料慢,就邊出圖邊施工;設備制造周期長,就哪臺設備先到,先安裝哪臺;施工人員緊缺,就從各分廠調配精兵強將;為了保證人員安全和建設優質工程,在停機對接期間,項目管理人員更是晝夜駐扎現場……新金人的心中一直都有一個信念,那就是:早日完工,實現超低排放,打贏藍天保衛戰。
除了新金鋼鐵的帶式燒結機超低排放改造,全市43臺燒結機除興華95㎡和明芳180㎡兩臺燒結機停產封存外,其余41臺燒結機超低排放改造工程已完成12臺【分別是新金2臺(SCR)、新興鑄管3臺(活性焦)、烘熔2臺(活性焦)、金鼎1臺(SCR)、文安1臺(SCR)、普陽3臺(1臺SCR,2臺活性焦)】。
11月中旬再完成17臺【分別是裕華4臺、普陽1臺(活性焦)、新金1臺、鑫匯2臺、興華1臺、明芳2臺、鑫山2臺、文豐2臺、龍鳳山1臺、永誠1臺】。
剩余12臺除普陽和金鼎2臺采用活性焦治理技術外,其他10臺11月底完成改造,實現超低排放。
新興鑄管
普陽鋼鐵
烘熔鋼鐵
在“煙羽脫白”治理上
鋼鐵企業燒結機“煙羽脫白”治理與超低排放改造同步進行,14家鋼鐵企業43臺燒結機實施超低排放改造。
10臺采用活性焦一體化技術路線,一并實現“脫白”效果。其中,新興鑄管股份有限公司3臺燒結機已改造完成,烘熔鋼鐵2臺燒結機完成改造,普陽鋼鐵一鐵2臺180㎡燒結機改造完成。
31臺采用SCR治理技術,多數鋼鐵企業的有色煙羽治理設備與SCR設施在同步建設和完成。文安鋼鐵200㎡燒結機、新金鋼鐵1#200㎡燒結機、普陽鋼鐵二鐵180㎡燒結機、金鼎200㎡燒結機已改造完成;個別企業是SCR建設基本完成后,安裝“消白”設施,如鑫匯鋼鐵、明芳鋼鐵,預計12月底可安裝到位。
新興鑄管
文安鋼鐵
這將意味著
到年底
我市鋼鐵企業“污染大戶”——
燒結機將告別滾滾白煙
基本實現無煙排放
圖片提供:環保分局 新金鋼鐵
來源:新武安